Vetrina

Estrusione e calandratura di foglia A-PET co-estrusa per termoformatura

La AMUT di Novara , in collaborazione con la a.m.u. di Marano Ticino (NO), ha recentemente fornito ad un importante trasformatore estero una linea di estrusione e calandratura completa, con tecnologia a testa piana, per la produzione di foglia in A-PET co-estrusa destinata alla termoformatura di articoli d’imballaggio alimentare. La linea č dimensionata per garantire una produttivitą reale di circa 400 kg/h di foglia in PET, prevalentemente coestruso vergine/rigenerato da scaglie di bottiglie.

Le trafile monovite dell’ultima generazione, costruite da AMUT, con diametro vite di 90 mm per l’estrusore principale e di 48 mm per il coestrusore, sono configurate nella versione con rapporto L/D = 33.

La zona di alimentazione presenta una bussola scanalata, di tipo speciale, termoregolata da una centralina ad acqua pressurizzata ad altissima efficienza per consentire la massima produttivitą nella trasformazione di  PET (o di PP), con possibilitą di degasaggio nel caso di estrusione di polistirene.

Il melt estruso viene filtrato e costantemente pompato (gear pump in linea) attraverso il blocco di coestrusione a tre strati, nella testa piana orizzontale; questa soluzione permette di ottenere una foglia netta di 820 mm di larghezza, tipica delle macchine termoformatrici off-line.

La testa piana, con labbro inferiore intrcambiabile e labbro superiore regolabile – sviluppata da a.m.u. - abilita la linea in spessori che variano dai 150 micron fino a 1 mm (PET), o fino a 1,6 mm nel caso di PP e PS.

Tra le caratteristiche della testa piana orizzontale, vanno segnalate: geometria interna dei canali di flusso progettata e realizzata in funzione delle caratteristiche del polimero di processo e delle portate specifiche; superfici interne di flusso cromate, con spessore di riporto 70/90 mµ, e lucidate a specchio; corpo testa esterno con trattamento galvanico di protezione dalla corrosione e per facilitare le operazioni di pulizia e manutenzione;termoregolazione a mezzo di resistenze cilindriche corazzate e suddivise in zone di controllo per zona.

A.m.u. ha fornito la calandra in esecuzione verticale a 3 cilindri, con chiusura oleodinamica e rotazione cilindri sincronizzata tramite motori elettrici vettoriali con relativi azionamenti autonomi.

La termoregolazione avviene attraverso un sistema a circuiti indipendenti, per assicurare la massima efficienza di gestione.

I cilindri sono in acciaio con camera interna ad elevato scambio termico per favorire l’uniforme distribuzione della temperatura. La misurazione del gap di posizionamento dei cilindri in chiusura avviene mediante trasduttori lineari di posizione ed indicazione digitale del gap di chiusura cilindri.

La linea č governata da un pulpito centrale di comando ed č completa di sistema di traino e di unitą di avvolgimento bobine. Il cliente ha anche chiesto alla AMUT il dimensionamento e la messa in linea degli accessori ausiliari di cristallizzazione e essiccamento del PET e di alimentazione dosaggio e miscelazione delle materie prime in ingresso alla trafila. 

Pubblicato su Materie Plastiche ed Elastomeri 03/2001