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Materie Plastiche
ed Elastomeri
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<Anteprima K'2001

Polivinil

Hall  9 - Stand D 05


mondo1.GIF (966 byte) English version

 

Innovazioni sostanziali nella configurazione degli impianti per stampaggio rotazionale vengono presentate in Fiera dalla Polivinil, che ha provveduto - ad esempio - a riprogettare la sezione centrale delle sue macchine per ridurne l'ingombro, grazie a una struttura più snella che garantisce però la necessaria solidità ed efficienza operativa.
L'operazione è stata resa possibile anche attraverso l'adozione di riduttori più compatti, capaci di raggiungere un miglior rapporto di coppia a di dimezzare i consumi. Un altro vantaggio non trascurabile deriva dalla nuova configurazione delle camere di stampaggio, costituite ora da pannelli sandwich preassemblati e isolati che consentono una riduzione di peso superiore al 30% rispetto a quelle finora utilizzate; inoltre, una nuova fibra isolante di origine minerale permette di ridurre praticamente a zero lo scambio termico dalle camere di stampaggio verso l'esterno, escludendo sia la dispersione del calore sia il surriscaldamento delle pareti esterne.

Anche il software di supervisione degli impianti Polivinil è stato ulteriormente migliorato, raggiungendo eccellenti prestazioni produttive e di controllo, ed è stata introdotta anche una nuova interfaccia con codici a barre per il sistema automatico di dosaggio e pesatura e per la teleassistenza.

Ulteriori modifiche importanti comprendono l'introduzione di un manuale on-line, gestione allarmi e identificazione dei ricambi macchina, il tutto all'interno delle pagine html del PC dell'impianto.

  

©  Pubblicato su Materie Plastiche ed Elastomeri - Ottobre 2001

 

 

mondo1.GIF (966 byte) English Abstract

Innovations have been introduced by Polivinil (Hall 9 - Stand D05) to reduce energy consumption while retaining reliability, sturdiness, versatility and ease of use of their rotomoulding machines, whose central part has been redesigned to take up less space with a tightened frame that does not compromise building structure and arms capacity. More compact gear motors have been fitted, providing a better pair ratio and halving consumption. A further improvement relates to the moulding chamber, where pre-assembled and pre-insulated sandwich panels achieve a weight reduction exceeding 30 percent. Thanks to the new mineral fibre insulators, the thermal exchange responsible for the overheating of the outer walls and heat loss have been reduced practically to zero.